振动系统因为油压力过代

2018-06-27 22:17

摘要:振动系统是振动压路机的主要工作系统,分析并排除振动系统的故障对提高作业效率,延长机器的使用寿命有重要意义。当压路机出现振动系统故障时,要求操作人员与维修人员用最简便的技术手段,在尽可能短的时间内,准确地找出故障部位和发生故障的原因。使系统恢复正常运行,并力求今后不再发生同样故障。本文就压路机的振动系统故障分析谈一些体会。

2、液压系统

正确分析故障是排除故障的前提,系统故障大部分并非突然发生,发生前总有预兆,当预兆发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的,并无固定规律可寻。统计表明,液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致为了快速、准确、方便地诊断故障,必须充分认识液压故障的特征和规律,这是故障分析的基础。

(2)液压泵、液压马达严重磨损,油液内泄。影响因素主要有:

振动压路机振动系统故障分析

振动系统常见故障主要有振动轮不振动、振动轮的辰动时时无、振动轮发出异响等。究其原因可以从电气系统、液压系统和振动轮这三个部分进行分析。

①液压无件尺寸精度、制造工艺和材质选择等方面不符要求引起早期磨损。

三、结束语

①振动开关阀损坏或堵塞:振动开关阀损坏,导致斜盘没有偏转,振动泵排量为零,无流量输出,马达在没有压力油的情况下不转动,也不振动;

1、首先判明液压系统的工作条件和外围环境是否正常需首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障,还是液压系统本身的故障,同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。

③使用不当。维修人员在对泵或马达检修之后常常忘记给壳体加油,摩擦副在没有润滑油的情况下,运行将导致泵和马达在短时间内严重磨损,产生内泄。在此特点提配广大的维修人员注意对壳体加油,以免造成不必要的损失。

现在使用的振动压路机大都是双频双幅且可调整,调幅装置由左右两个组成,如主要用于压实路基的18t系列振动压路机就是依靠偏心装置的正反转来实现不同的振幅。如果振动轮调幅装置损坏,在振动作业的时候将会产生很大的撞击声(当一个调幅装置损坏时撞击声不是很明显),在振动启动或停止的过程中会听到清晰的、连贯的撞击声,振动时振幅杂乱无章、振幅时有时无、时大时小。调幅装置出现故障时应及时更抽象已损坏的零部件。

在一般情况下,振动开关本身质量较差或操作力度不适当,会导致振动开关出现接触不良的现象。因此,如果振动轮不振动,首先应检查振动开关,查看振动开关是否完好,是否存在接触不良的现象。如果存在,应对其进行修复或更换。其次,检查电气线路是否存在继电器损坏、保队烧坏、线路短接、线路断线(重点检查振动开关到振动泵控制电磁阀电路)现象,并一一排除。

液压系统液压油没有达到压力和流量的要求时,使振动系统供油不足,振动马达将不转或者转速相当低,这时振动轮不振动相当微习。造成供油不足的原因主要包括以下几个方面:

②系统中的机械磨损物等杂质使柱塞与柱塞孔、滑履与斜盘、配流盘与缸体端南三对摩擦副出现早期磨损。这时可以用体外循环装置将液压系统中的机械磨损物和杂质排队,消除早期磨损;

②压力切断阀损坏:压力切断阀过早开启使余盘控制回路泄压,斜盘回到零位,系统压力达不到要求,振动系统液压油压力过低,振动马达没有旋转或旋转速度太低;

③溢流阀损坏:溢流阀过早开启泄压,系统压力达不到设定值,振动系统因为油压力过代,振动马达没有旋转速度过低;

2、区域判断。根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域,逐步缩小发生故障的范围,检测此区域内的元件情况,分析发生原因,最终找出故障的具体所在。

振动轴随早期损坏,在很大程度上是因为振动轴承自身的质量问题:轴承的耐磨性能、硬度、尺寸精度及热处理工艺不符合要求,烧坏轴承套圈;或者是没按照夫程装配,装配时轴承有损伤、润滑油不符合要求,导致轴承早期损坏;或者是由于轴向游隙太小,轴承高速旋转产生热量使轴向间隙减小,压近并磨损保持架。

首先,振动马达与联轴器连接的花键轴折断,这种情况极少见,一般出现在新机器上,主要是由于振动轮零部件同轴度、垂直度严惩超差,或者是由于振动轮零部件的固定螺栓断裂可松动,马达与偏心装置连接部分在承爱极大载茶的情况下高速旋转断裂。其次尼龙套严重磨损,联轴器的尼龙套存在材质、强度或偏心装置同轴度严重超差等质量问题,导致尼龙套早期损坏,引起系统没有振动、振动微弱或振动时有时无。

(1)振动马达与偏心装置连接的联轴器损坏。

(1)柴油机转速过低,液压泵的流量、压力达不到设定值,应检查油门操纵拉杆是否在正确位置,并请专业人员检修柴油机,恢复柴油机正常转速;

上述液压无件出现故障应请专业人员进行维修,必要时需更换损坏件以确保设备作业正常。如果因为液压油过滤器过滤精度等级比较低或过滤器损坏,油液中的机械磨损物等其它杂质不能有效过滤,导致其它液压无件堵塞或早期磨损,应清洗液压系统,换用干净的液压油和高精度的过滤器。

④接头处o型圈损坏,导致密封不严;胶宇航局之间由于振动互相摩擦破损;快换接头没有拧到位,油液不能导通等。

3、掌握故障种类进行综合分析根据故障最终的现象,逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因,为避免盲目性,必须根据系统基本原理,进行综合分析、逻辑判断,减少怀疑对象逐步逼近,最终找出故障部位。

(2)振动轴承

1、电气系统

关键词:压路机,振动,故障,分析

以下原则在故障分析中值得遵循:

5、验证可能故障原因时,一般从最可能的故障原因或最易检验的地方开始,这样可减少装拆工作量,提高诊断速度。

振动系统故障大多数出现在机械部分,振动轮是其主要的故障部位,以下介绍振动轮最容易发生的故障。

其次,选用轴承的规格不正确,与普通高速、重载荷轴承相比,振动轴承对性能参数的要求更高,轴承的径向游隙比一般重载荷轴承要大,如果贸然选用非主机厂家提供和认可的轴承品牌及规格,将出振动失效的现象。如果轴承淳隙偏小,工作一段时间之后,轴承发热,使径向淳隙减小,轴承内外圈与滚子之间产生磨损,轴承卡死,此时停机让轴承散热后再工作,又会出现振动,一段时间之后振动又将消失。但因为轴承磨损会伴有轻微的噪声,长期如此,振动轮的噪声将加大,并伴有啸叫声,最后振动完全消失,轴承彻底烧死,与其相配合的零部件也将会彻底损坏。如果轴承游隙偏大,轴向和径向的配合不准确,轴承也会出现早期磨损,缩短其使用寿合。因此,用户在选择振动轴承等关键配件时一定要选用厂家提供或售后人员认可的品牌及规格,以名因小失大,酿成严重后果,造成不必要的经济损失。

由此可见,操作人员与维修人员不仅要有专业理论知识,还要有丰富的使用、维护、保养方面的实践经验,才能快速、准确地查找出压路机液压振动系统故障原因。

振动轴承的润滑散热、游隙大小直接影响轴承的使用寿命。轴承如果润滑不良,在极短的时间内将出现严重磨损,滚动轴承的最高允许转速通常是由允许工作温度来确定,如yz18系列压路机,其振动轴承工作温度一般为90℃~105(普通高速重载荷轴承热处理工艺都能确保150℃以下尺寸稳定),独特有效的轴随润滑冷动结构将大大片长振动轴承的寿合;轴承高速旋转安装前的游隙必须大于工作游隙,且需要有较大的径向游隙。

4、故障分析是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。建立系统运行记录,这是预防、发现和处理故障的科学依据;建立设备运行故障分析表,它是使用经验的高度概括总结,有助于对故障现象迅速做出判断;具备一定检测手段,可对故障做出准确的定量分析。

3、振动轮

(3)阀、接头等其它液压附件出现故障,主要表现在:

二、压路机振动系统常见故障分析

(3)调幅装置

一、液压系统故障分析一般原则

振动系统是振动压路机的主要工作系统,分析并排除振动系统的故障对提高作业效率,延长机器的使用寿命有重要意义。当压路机出现振动系统故障时,要求操作人员与维修人员用最简便的技术手段,在尽可能短的时间内,准确地找出故障部位和发生故障的原因。使系统恢复正常运行,并力求今后不再发生同样故障。本文就压路机的振动系统故障分析谈一些体会。